宝马（BMW）是享誉世界的豪华汽车品牌。
那么，我们常常见到的“BMW X5/X6”是如何制造出来的呢？
它诞生于哪儿呢？
让我们去位于美国斯帕坦堡的BMW工厂走一圈儿啦~~
宝马汽车公司是巴伐利亚发动机制造厂的意思，标志的色彩和组合来自宝马所在地巴伐利亚州的州徽。
宝马汽车加速性能和高速性能在世界汽车界中数一数二，因而各国警方的警车首选就是宝马汽车。
宝马美国斯帕坦堡工厂位于南卡罗莱纳州的格林维尔附近，与宝马X5一样，宝马 X6也在这儿生产。
由于使用了最先进的柔性生产技术，可以在一条装配线上灵活高效地按客户要求生产多个车型系列。工厂按照宝马集团世界生产网络的高标准进行生产，精度与质量得到了一贯的保证。作为BMW X车型的生产技术中心，斯帕坦堡将在这一网络中发挥更大的作用。
斯帕坦堡(Spartanburg)工厂依附三个深水良港，这也是它当初在240多个备选厂址中胜出的主要原因，而在工厂的身后就有铁轨将车辆直接运到港口，实现高效运作。同时Spartanburg也是宝马在海外建设的第一个工厂。据该厂的工作人员介绍，前一阶段宝马就已经注资1亿美元对厂房进行改进，其中四分之三花在了设备的改进上，尽管工厂内部不允许拍照，但其人性的设计理念以及高度严谨的德国生产工艺和技术仍就让人记忆犹新。
厂区的布置井井有条，其中焊接生产线的自动化程度达到了100%，而在休息区，你甚至可以找到ATM机。 另外，BMW X6的生产加工区按人体工程学标准进行了进一步的改进。广泛的自由度保证了车辆可以调整到最佳的加工位置方便各种部件的安装。
制造BMW X6的车身使用了300多个机器人。特别是焊接流程达到了百分之百的自动化。BMW X6的车身在关键部位采用超高强钢制造，加工这种材料对精度要求很高，所以广泛采用了机器人技术。比如使用了高技术机器人借助光学监测系统涂敷最大强度所需的粘接材料。使用超声波装置无损检测焊缝与粘接缝。使用了在线激光与测量摄像头以确保这一全新车型的车身满足测量精度。从而缩短了加工时间，保证了始终如一的高质量。
在所谓的“总装”中，发动机、变速箱与底盘自动安装到BMW X6中。在加工流程中，有10个光学监测系统直接实施不间断的质量控制。这些系统检查所收集的安装数据，与预定的标准数据进行比照。
BMW X6的车窗玻璃安装在两个机器人工位进行。涂胶与玻璃定位由一个摄像头控制的高精度测量系统实施。第一步，机器人在后窗和侧窗边缘上涂胶后装上后窗。第二个机器人给风窗涂胶然后装到车身上。只是侧窗玻璃由人工安装。这样使加工时间缩短了一半以上。
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